塑料托盤四種成型的方式

塑料托盤四種成型方式，第四種方法制造設備，模具投資少，成本低。臺州市五和塑料實業有限公司專業生產制造塑料托盤、塑料啤酒盒、塑料垃圾桶及周轉箱，對外加工各種工程塑料件及汽車配件，塑料托盤是貨物運輸和儲存中必不可少的用具，許多行業對塑料托盤有很大的需求。小編提示，在購買塑料托盤時，注意成型方法:

一、真空吸塑成型方法

用這種方法生產的塑料托盤有單面和雙面兩種。單面吸塑托盤主要用于小型電機和線材托盤的包裝和運輸。該雙面吸塑盤為拼裝式，分為兩種形式:上部為固定長寬的擠出塑板，下部為大型真空吸塑產品;上下均為大型真空吸塑產品。

二、擠壓-中空吹塑法

擠壓塑料托盤——中空吹塑和吹塑中空產品總的來說是很常見的,但由于其產品更大,這是雙類型,需要更大的擠壓機,成型機和模具等,但模具,比注塑設備投資小,成本相對較低,但其產品不致密，粗糙度差，壁厚均勻控制也困難。

三、注射成型方法

具有光滑、光滑、酥脆、致密等優點，可分為雙面整體式和拼裝式兩種塑料托盤。整體托盤形狀復雜，成本高，但產品質量較好。很多廠家采用拼裝托盤，將雙面整體式托盤分為上下兩部分，分別注塑成型后進行拼裝。這個產品需要2套模具在模具結構上大大簡化，模具的總投資比整體更便宜。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。

四、擠壓成型方法(包裝)

利用擠出機、機頭等設備，分別用板條擠壓作為上、下面板，用i型連接板與復合翼作連接支撐，然后組裝。木塑復合材料的出現，促進了擠出成型塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維和廢塑料為主要原料，使塑料托盤具有木感、耐水、抗蟲等優點，并可鋸、刨、釘。